Uno de los tantos problemas que suelen dar los refrigeradores de uso doméstico, es que se escucha el arranque del compresor, pero solo dura encendidos unos pocos segundos y se apaga. Después de unos minutos, vuelve a intentar el arranque nuevamente y sucede otra vez lo mismo y así pro el estilo, de modo que la nevera no funciona.
Una de las causas para que esto suceda, suele estar en el kit de arranque que en algunas marcas incluye un capacitor de trabajo. Lo bueno de esto es que ante un fallo del kit de arranque o del capacitor, la solución no resulta difícil ni costosa ya que dichos componentes no resultan ser caros para realizar su reemplazo. En el video que les compartimos en este post, se sugiere paso a paso la forma de realizar el reemplazo tanto del kit de arranque como del capacitor si es que el refrigerador trae de fábrica dicho capacitor.
Vale mencionar que el kit de arranque que veremos en el video, es solo uno de tantos tipos que existen, pero el procedimiento para su reemplazo básicamente es el mismo. De igual manera, es muy importante comprobar el estado del motor en el compresor de la nevera cuando se presente un fallo del kit de arranque.
Espero les sea de ayuda o de referencia en algún momento.
Saludos y que DIOS les conceda salud, trabajo, paz, éxitos y prosperidad a todos...!!!
Hola amigos.
En un post reciente les compartimos una idea muy práctica y económica para armarnos un probador para timers o relojes de neveras y de lavadoras, así como un extractor para agitadores de lavado tipo disco.
En esta oportunidad, quiero compartir con ustedes un procedimiento muy sencillo y certero de verificar el estado de un triac, de esos que se usan en las tarjetas electrónicas de lavadoras automáticas, para la etapa de potencia que se encarga de activar al motor de dicha lavadora.
En el video que compartimos también en este post, podremos ver cómo hacer la prueba del triac con el uso de un multímetro, pero también se sugiere el modo de hacer dicha comprobación de forma dinámica, mediante el uso de un sencillo, económico y muy útil probador de fabricación casera que incluye una carga que en este caso, es un bombillo de 120v y de 75 wats, aunque bien podría usarse un motor de lavadora en esta prueba, en lugar del bombillo.
A continuación el video donde se describen por pasos estas dos formas de verificar el estado de un triac:
Espero les sea de ayuda o de referencia en algún momento.
Saludos y que DIOS les conceda salud, trabajo, paz, éxitos y mucha prosperidad a todos...!!!
Suele ocurrir con cierta frecuencia que los motores de lavadoras ya sean automáticas o semi automáticas, al igual que los motores de ventiladores, sufren el desgaste de sus bujes o de sus rodamientos.
Esto conlleva a que el motor no funcione o que lo haga con mucha dificultad, mientras se recalienta, genera sonidos fuertes y por supuesto incrementa su consumo y su deterioro. Todo esto impide que el lavado o el centrifugado no se pueda realizar o bien que el ventilador no funcione.
En el video que sugerimos en este post, hacemos un enfoque hacia el síntoma que mas caracteriza a este fallo, como lo es el sonido típico de un motor trabado por desgaste de bujes o rodamientos y de igual manera hacemos una demostración de cómo podemos verificar el desgaste de los bujes con nuestras manos. Finalmente y ante la posible necesidad de realizar cambio de bujes o de rodamientos a uno de estos motores, se sugieren enlaces a otros vídeos en donde se aborda el tema relacionado con:
Esta vez deseamos compartir con ustedes, nuestra sugerencia para la realización paso a paso de la sección de lavado de una lavadora de dos tinas.
Este post, lo realizamos con el fin de colaborar un poco en el tema ya que suele suceder con frecuencia, que por alguna razón se desconectan los cables ya sea de la sección de lavado o de la sección de centrifugado de una de estas lavadoras.
Estas lavadoras, tienen una configuración muy básica de su cableado y sin importar la marca, se pueden conectar sus componentes eléctricos, en base a un diagrama general muy sencillo.
El siguiente video, describe la forma sencilla de interconectar los componentes de la sección de lavado y lo compartimos gustosamente, deseando que pueda serles de ayuda en algún momento.
Espero les sirva.
Gracias por sus visita y sus comentarios.
Que DIOS les bendiga con salud, trabajo, paz, éxitos y mucha prosperidad...!!!
En esta ocasión deseamos compartir con ustedes nuestra sugerencia para la realización paso a paso de la conexión eléctrica en la sección de centrifugado de una lavadora de dos tinas.
Este post, lo realizamos con el fin de colaborar un poco en el tema ya que suele suceder con frecuencia, que por alguna razón se desconectan los cables ya sea de la sección de lavado o de la sección de centrifugado de una de estas lavadoras.
Estas lavadoras, tienen una configuración muy básica de su cableado y sin importar la marca, se pueden conectar sus componentes eléctricos, en base a un diagrama general muy sencillo que se sugiere en el video que compartimos en este post.
El siguiente video, describe la forma sencilla de interconectar los componentes eléctricos de la sección de centrifugado, de modo que se lo compartimos gustosamente, deseando que pueda serles de ayuda en algún momento.
Espero les sirva.
Gracias pro sus visita y sus comentarios.
Que DIOS les bendiga con salud, trabajo, paz, éxitos y mucha prosperidad...!!!
En esta ocasión quiero compartirles una idea sobre la preparación de dos herramientas caseras que son de gran utilidad para la comprobación de timers o temporizadores, ya sean estos de nevera o de lavadoras de dos tinas.
De igual manera, sugerimos la preparación de una sencilla, pero eficaz herramienta que nos facilitará la extracción de un disco de batido o plato agitador de muchos tipos de lavadoras, cuando dicho agitador se resiste a salir con suavidad.
Lo anterior, me parece personalmente muy valioso debido a que en le comercio respectivo, no se encuentran herramientas específicas para ciertos trabajos, por lo que nos vemos en la necesidad de recurrir a la creatividad y al reciclaje de materiales que son de fácil adquisición.
Debo decir que lo ideal sería disponer de herramientas costosas y tecnológicamente dotadas para nuestros trabajos en el taller o en el hogar, sin embargo esto nos siempre está al alcance de todos nosotros ya sea por razones económicas o por otras causas.
Entonces es ahí donde nace nuestra intención de compartirles estas sugerencias, que no requieren de mayor inversión y que a la vez son muy efectivas para el fin con que se han creado. Este video de nuestro canal de youtube, contiene la información paso a paso para armarnos dos útiles herramientas, así como una demostración de cómo funcionan.
Espero les sea de ayuda en algún momento.
Gracias por sus visitas, sus comentarios y sus likes.
Que DIOS les conceda Salud, Trabajo, Paz, Éxitos y mucha Prosperidad a todos...!!!
En esta ocasión compartimos una sugerencia relacionada con la identificación de los cables de un timer de 6 terminales o cables de conexión, el cual se usa en la sección de lavado de las lavadoras de dos tinas. De igual manera sugerimos su conexión al circuito de la lavadora, para su puesta en funcionamiento.
En próximas publicaciones, estaremos tratando sobe otros tipos de timers ya que existen de diversos tipos y que cuentan con diferentes cables de conexión.
Espero el video les sirva de ayuda en algún momento,
En esta nueva entrada, vamos a continuar compartiendo información relacionada con el funcionamiento básico de un refrigerador de tipo No Frost. Esta vez vamos a enfocarnos en la forma en que se hace posible el efecto no frost, así como los elementos que llevan a cabo la descongelación automática del hielo, lo cual propicia esta ventaja en este tipo de refrigeradores, de modo que en condiciones normales, en ellos nunca se llegan a formar bloques de hielo ni escarcha.
Recordemos que estos refrigeradores trabajan continuamente alternando entre ciclos de congelación de varias horas y ciclos de descongelación de unos 20 minutos. El paso de un ciclo a otro, se da de forma automática y el elemento que ejerce el control de la ejecución de dichos ciclos es el timer o reloj electromecánico de deshielo o de descongelación y en los modelos mas modernos este control lo realiza una tarjeta electrónica.
De tal manera que el hielo que puede acumularse en el evaporador durante las horas que duran los ciclos de congelación, es disuelto por el sistema de descongelación que dura unos 20 minutos y que se realiza siempre al final de cada período de congelación.
El sistema de descongelación, está conformado por un termostato bimetálico, una resistencia calefactora y un fusible de protección térmica. El termostato bimetálico, es un interruptor eléctrico que se activa a muy bajas temperaturas. Es de tipo normalmente abierto y cierra sus contactos para dar paso a la corriente eléctrica, solamente cuando el mismo detecta niveles muy bajos de temperatura, o sea cuando en su entorno se ha formado hielo. Los elementos que conforman el circuito de descongelación, se ubican convenientemente cerca del evaporador, de modo que cuando el timer o reloj de descongelación, da paso a la corriente eléctrica hacia dicho circuito y si el bimetálico ha cerrado sus contactos por efecto del hielo, entonces la resistencia se calentará por un lapso de 20 a 25 minutos. Por efecto del calor, el hielo se disuelve pasando a estado líquido e inmediatamente el agua es evacuada a través de un conducto que desemboca en una bandeja ubicada sobre el compresor, donde luego se evapora por efecto del calor que se genera cuando dicho compresor se pone en marcha.
Durante los minutos del ciclo de descongelación, el sistema de congelación, está desconectado. Esto debido a que en condiciones normales el reloj de descongelación, permite la conexión o desconexión tanto del sistema de congelación, (compresor, termostato y ventilador), como del sistema de descongelación (bimetálico, resistencia y termo fusible), pero solamente uno de los dos circuitos a la vez.
Entonces el efecto no frost, o sea la no formación de bloques de hielo o escarcha en el refrigerador, se consigue gracias a los procesos sincronizados de congelación y de descongelación consecutivos que se realizan bajo el control de un temporizador que permite la activación del sistema de congelación por varias horas (6, 8, 10 ó 12 horas según el tipo de temporizador) así como la conexión del sistema de deshielo por unos 20 ó 25 minutos, de modo que funcione solamente uno de los dos sistemas a la vez. Y de esta forma, en el refrigerador nunca se llegan a formar bloques de hielo, ni escarcha.
Estos refrigeradores, tienen un área de congelación de productos, o freezer y un área de enfriamiento, aisladas una de la otra. Tradicionalmente, el freezer se ubica en la parte superior del gabinete del refrigerador y el área de enfriamiento se ubica en la parte inferior del mismo, de modo que ambos espacios disponen de puertas independientes uno del otro.
El ventilador ubicado junto al evaporador en el freezer, se encarga de generar una corriente de aire frío que fluye hacia el área de enfriamiento, por medio de unos conductos establecidos convenientemente para tal propósito entre ambos compartimientos del refrigerador. Sin embargo, cuando se produce un fallo del sistema de descongelación o bien ya sea del ventilador, como consecuencia se va acumulando el hielo poco a poco en el evaporador durante los ciclos de congelación, llegando a obstruir por completo dichos conductos e impidiendo la circulación de aire frío hacia la parte de abajo del refrigerador.
El resultado será que nuestro refrigerador, enfría o congela en la parte de arriba (freezer), pero no enfría en la parte de abajo (área de conservación). En este video de nuestro canal de Youtube, detallamos un poco mas sobre este importante tema, basándonos en un refrigerador de este tipo:
Espero les sea de ayuda u orientación.
Saludos y que DIOS les conceda Salud, Trabajo, Paz, Éxitos y mucha prosperidad...!!!
