async='async' data-ad-client='ca-pub-5954541676380771' src='https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js'/> Electro Reparaciones LMC: Motores
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lunes, 31 de agosto de 2020

Motor de tres cables para lavadora. Conexión y puesta en funcionamiento.

Hola amigos.
Gracias por estar en nuestro blog, y darnos la oportunidad de compartir con ustedes nuestras experiencias de trabajo.   Gracias también por sus comentarios, los cuales atenderemos gustosamente.

       En esta ocasión, les comparto un sencillo procedimiento para hacer arrancar y darle el sentido de giro que deseemos, a un motor de tres cables, que pertenece a la sección de lavado de una lavadora de dos tinas.      Lo haremos aprovechando tan solo su correspondiente capacitor y un cable de alimentación.         Esta imagen nos muestra un motor de la sección de lavado de una lavadora de dos tinas:


       Con esto, trato de corresponder a nuestros amigos que nos han consultado a cerca de cómo poner en funcionamiento uno de estos motores para su uso en determinado propósito.
       Es importante recordar que para realizar la conexión del motor, es necesario conocer de  electricidad y trabajar de forma segura.

    Comenzaremos por demostrar el origen de los tres cables de este tipo de motores.     Para esto, no iremos apoyando en diagramas que simplifican esta demostración.    En la imagen siguiente se puede apreciar, el cuerpo del motor, representado por un círculo y dentro de este, se han representado dos espirales, que corresponden a las dos bobinas del interior del motor:


    Estas bobinas, normalmente se pueden ver en el interior del motor en forma de rollos de alambre de cobre.
    Una de dichas bobinas, se conecta por uno de sus extremos a un cable que sale hasta el exterior del motor, lo cual podemos representar gráficamente a como se ve en la siguiente imagen, con un trazo de color amarillo:


     Vale mencionar que los cables que salen al exterior del motor, tienen colores que pueden variar según la marca y modelo de dicho motor.
    Entonces la segunda bobina de este tipo de motor, también se conecta por uno de sus extremos a un cable que sale igualmente al exterior del motor, a como se ve en la imagen siguiente, representado con un trazo rojo:


    Pero además, las dos bobinas se unen entre si por sus otros extremos, formando un punto de conexión común entre ellas y luego ese punto común, se conecta al fusible de protección térmica del motor, tal como se refleja a continuación:


    Este fusible de protección térmica, se une a un tercer cable que igualmente sale al exterior del motor según lo representamos en la siguiente imagen, con trazo de color blanco:


    Y esta es la razón por la cual, podemos ver que este tipo de motores de lavadora de dos tinas, tiene tres cables de conexión.    Uno de ellos corresponde a un terminal de una de las bobinas.   El otro, es el terminal de la segunda bobina y el tercer cable, es el que corresponde a la conexión común entre ambas bobinas.
Esto es lo que se observa en la práctica, en este tipo de motores, de tres cables:


    El color de los cables puede variar de un motor a otro, pero para este caso tenemos un cable de color blanco, otro de color rojo y uno mas de color amarillo.

    En la práctica no se puede determinar a simple vista, cuál de los cables corresponde a cada bobina y cuál corresponde al común.      Para conseguir esto de manera certera, es necesario el uso de un multímetro configurado para medir resistencia u ohmios.    El procedimiento para identificar cada cable, mediante el multímetro es el que sugerimos a continuación:


    Conectamos una de las líneas de prueba del multímetro al azar, a uno de los cables del motor (por ejemplo al cable blanco)  y la otra punta de prueba a otro de los cables del motor, (para nuestro ejemplo al amarillo).   Esto lo hemos representado en el dibujo anterior, en donde podemos ver que al conectar las puntas de prueba a dos de los cables del motor, la señal del instrumento de medición recorre solo una parte del circuito de dicho motor, la cual hemos representado con trazos de color verde.    En este caso, lo hará por una de las bobinas solamente y el tester nos indicará un valor determinado de resistencia (por ejemplo 6 ohmios).

    Seguidamente, pasamos una de las puntas de prueba al cable del motor que había quedado libre en al medición anterior, tal como se ve en la imagen siguiente, ahora conectamos la línea de prueba al cable de color rojo:


    En la imagen anterior, se puede ver que ahora la señal recorre otra parte del circuito, por ejemplo la otra bobina.     Entonces el multímetro nos indicará un nuevo valor de resistencia.    En este caso, ese valor será también de 6 ohmios, ya que por tratarse del motor de la parte de lavado de la lavadora de dos tinas, entonces las dos bobinas serán de igual valor.
Ahora solo nos queda medir, entre los cables amarillo y rojo:


    Como se ve en la imagen anterior, ahora la señal del tester recorre ambas bobinas, por lo cual el resultado de la medición será un valor igual o muy aproximado a la sumatoria de ambas bobinas, que para este caso serían 12 ohmios.
    En conclusión, en este tipo de motores (de la parte de lavado de una lavadora de dos tinas) de tres cables, podemos realizar tres mediciones, tomando los cables de dos en dos.    Dos de estas mediciones, nos darán valores iguales o muy aproximados entre si.     Y la tercera medición nos dará la sumatoria de los dos valores anteriores.
    Entonces, los dos cables en donde el resultado de la medición sea la sumatoria de las otras dos, esos cables serán los que corresponden a las dos bobinas del motor.    El cable que queda fuera de esa medición, será el cable de conexión común del motor.

    Ya hemos identificado los tres cables de conexión del motor.    Ahora bien, para hacer funcionar adecuadamente el motor, es necesario conectarle el capacitor del valor que le corresponda a dicho motor.      El capacitor, se debe conectar entre los cables de ambas bobinas.  Es decir, un terminal del capacitor se conecta al cable de una de las bobinas y el otro terminal de dicho capacitor, al cable correspondiente a la otra bobina del motor.    El cable común, queda libre de la conexión al capacitor, tal como se muestra en la imagen siguiente:


Así se vería en la práctica la conexión del capacitor al motor de la lavadora:


    Ahora bien para hacer funcionar el motor, podemos tomar un cable de alimentación para 120 voltios y sin conectarlo aún al toma corriente, llevamos la línea viva del cable del alimentación y la conectamos al cable común del motor.     A continuación, tomamos el neutro de dicho cable de alimentación y lo conectamos al cable de una de las bobinas, tal como se sugiere en el diagrama y en la imagen siguientes:


Con esta conexión, el motor girará en sentido al conectar el cable de alimentación a un toma corriente de 120v.        Ahora desconectamos el cable del toma corriente y pasamos el neutro al cable de la segunda bobina del motor, tal como se ve en el diagrama e imagen siguientes:


    Con esta conexión el motor girará en sentido contrario al anterior, cuando conectemos el cable de alimentación, nuevamente al toma corriente.

 En este video de nuestro canal de Youtube, se puede ver un paso a paso del procedimiento anterior: 
   

Amigos, espero que esta publicación también les sea de ayuda.

Gracias y que DIOS les conceda Salud, Trabajo, Paz, Éxitos y mucha prosperidad...!!!
 

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miércoles, 26 de agosto de 2020

Bomba de drenaje para lavadoras, estructura, funcionamiento, comprobación, fallas y posibles soluciones.

Hola amigos.

    Gracias por visitar nuestro blog y por darnos la oportunidad de compartir con ustedes nuestras experiencias en la reparación de equipo eléctrico de uso en el hogar.
No olviden dejarnos sus comentarios ya que les atenderemos gustosamente.

    En esta publicación, vamos a referirnos a la bomba de drenaje utilizada en las lavadoras de ropa.  Trataremos a cerca de su estructura y funcionamiento, así como de sus fallas y posibles soluciones.
Al final de esta publicación, se puede ver varios enlaces a videos relacionados con este tipo de bombas de drenaje para lavadoras.

    Esta imagen nos muestra una bomba de drenaje que hemos extraído de una lavadora de ropa:


    Este componente, es causante de muchas averías que afectan el funcionamiento normal de nuestra lavadora y específicamente con el vaciado o drenaje del agua y por tanto con el centrifugado.  De modo que ante un fallo, en que no sea posible evacuar el agua del interior de la lavadora, esta última no podrá pasar a la etapa de centrifugado.
    La bomba de drenaje, normalmente forma parte de las lavadoras automáticas, pero  también existen muchas marcas de lavadoras semiautomáticas (de dos tinas), que incorporan este componente.

    Básicamente la bomba de drenaje, es un componente electromecánico que incorpora un pequeño motor eléctrico de inducción, que normalmente se alimenta con el voltaje de la red de suministro eléctrico que para nuestro caso es de 120v.     Este pequeño motor, se encarga de hacer girar unas aspas que a su vez se encargan de impulsar el agua al exterior de la lavadora.
    En la siguiente imagen se muestran las partes que conforman la bomba de drenaje o de desagüe. 
    En su parte eléctrica, está conformada por una bobina de alambre de cobre, un fusible de protección térmica y dos terminales de conexión.     Esta bobina se enrolla en torno a un núcleo de hierro laminado, el cual alberga en su interior un cilindro en el que se encuentra el rotor del motor.  
    La imagen siguiente, muestra el lado posterior de la bomba, en donde además podemos ver sus terminales de conexión eléctrica y su fusible de protección térmica:
     En el extremo anterior del eje del rotor, se acoplan las aspas que se encuentran bajo la cubierta frontal de de este componente.      Esta cubierta viene unida al cuerpo de la bomba, mediante tornillos.
    La cavidad donde van las aspas, tiene comunicación tanto con el conducto de entrada, como con el conducto de salida de agua de la bomba.    La siguiente imagen muestra las aspas de la bomba: 

    Las bombas de drenaje utilizadas en lavadoras automáticas, incluyen en su estructura un filtro ubicado en el conducto de entrada.   Este filtro, se encarga de retener objetos y partículas extrañas que puedan ingresar desde la tina de lavadora, tales como: botones, monedas, ganchos para el pelo, etc. y que pueden bloquear las aspas, impidiendo el buen funcionamiento de la bomba.

En la imagen siguiente, se puede ver una bomba que incorpora un filtro en su estructura:


    Vale mencionar que ante un problema relacionado con el drenaje de la lavadora, es necesario también revisar las mangueras que conducen el agua desde la tina hacia bomba y desde la bomba hacia el exterior, ya que es bastante común que las mismas se obstruyan con monedas u otros objetos.    Este video sugiere cómo podríamos revisar y despejar la manguera de desagüe de una lavadora: 


    El circuito circuito eléctrico de la bomba de desagüe o de drenaje se puede representar como en la imagen siguiente:


    Como se puede ver en este sencillo diagrama, la corriente de alimentación, ingresa por uno los dos terminales de conexión, circula a través de la bobina y luego por el fusible de protección térmica, y de ahí hasta el segundo terminal para cerrar circuito. 

    Precisamente una de las anomalías que se puede presentar en este componente de la lavadora, es que falle su circuito eléctrico, de modo que el componente no funcione.

    Dicha anomalía de tipo eléctrico, puede darse ya sea por corto circuito entre las espiras de la bobina o por ruptura del alambre de cobre de dicha bobina.    Igualmente podría ocurrir que se queme el fusible de protección térmica.    Otra posibilidad de falla en la parte eléctrica de la bomba, sería la ausencia de voltaje de alimentación procedente de la tarjeta electrónica o del programador (para lavadoras automáticas).   
    
    De igual manera, podría suceder que se rompa uno de las cables de alimentación de la bomba o bien que se ensucien sus terminales.    En las lavadoras automáticas, la falta de voltaje en los terminales de la bomba, podría ser también debido a un fallo  del componente electrónico encargado de suministrarle voltaje desde la tarjeta electrónica o bien por la ruptura de uno de los cables que comunican a la bomba con la tarjeta.

    En las lavadoras semiautomáticas o de dos tinas, la falta de voltaje en la bomba podría ser debido a la ruptura de uno de los cables de alimentación o a un fallo en el interruptor que permite el paso del voltaje hacia los terminales de dicha bomba.

    La consecuencia en estos casos, sería que la bomba no responda del todo ante la "orden" de activarse cuando en el momento en que corresponde.     
Sin embargo, cuando existe voltaje en los terminales de la bomba pero aún así, la misma no se activa entonces la causa del problema está en el interior de la bomba ya sea por que la bobina se ha abierto o por que se ha quemado el fusible térmico.

    Para comprobar el estado de la bobina o del fusible de protección térmica, podemos valernos de un multímetro configurado en la escala de 200 ohmios o bien de 2 kilo ohmios.    Seguidamente conectamos una de las puntas de prueba del instrumento de medición en cada uno de los terminales de la bomba, tal como se muestra en estas 2 imágenes siguientes:

          

    Como resultado de la medición de la bobina en la bomba, el multímetro debe reflejarnos el valor en ohmios de dicha bobina.   Este valor puede variar dependiendo de la cada bomba en específico, pero puede estar entre los 40 y los 100 ohmios.     En caso de que dicho valor sea cero o muy cercano a cero, entonces la bobina estaría en corto circuito y tendríamos que reemplazar la bomba.     Sin embargo cuando el valor de resistencia reflejado en el tester fuera infinito (resistencia muy alta), entonces la bobina o el fusible están abiertos.     

    Para comprobar el fusible térmico, bien podríamos remover un poco del aislante de sus dos cables dejando descubierto el conductor, para luego hacer contacto con las puntas de prueba, en los puntos en donde hemos descubierto dicho conductor.     El resultado al medir el fusible debe ser de cero ohmios.
En caso de que el multímetro nos refleje valor infinito, entonces el fusible se ha quemado y podríamos reemplazarlo por uno nuevo y de igual valor que el original.      Normalmente el fusible es de 145°C de 2 Amperios y a 250 voltios.
    
    No es recomendable puentear el fusible para hacer trabajar la bomba sin el mismo, ya que aunque la bomba bien podría funcionar sin el fusible, la misma ya no tendría la protección térmica necesaria y esto podría conllevar a que este componente llegue a quemarse.
    En caso de que detectemos que la bobina está abierta, entonces no quedaría mas remedio que reemplazar la bomba.     Los siguientes vídeos, tratan a cerca de la bomba de drenaje:


    Sin embargo, dependiendo de las circunstancias, podría ser que se nos dificulte conseguir la bomba de repuesto.   En ese caso, lo que podríamos hacer como medida "temporal", es drenar el agua por gravedad.     Es decir, que cuando corresponda vaciar el agua de la tina de la lavadora, podremos colocar el extremo de salida de la manguera de drenaje, a nivel del piso para que el agua fluya por si misma, sin necesidad de que la bomba la impulse.     

    En este caso, debemos que tener el cuidado de elevar nuevamente el extremo de salida de la manguera, a nivel del borde superior de la tina cuando corresponda cargar de agua la lavadora para un nuevo ciclo de lavado.     En la mayoría de los casos, gracias a que la forma y la estructura de estas bombas de desagüe son similares, eso podría permitirnos la adaptación de este componente, de una lavadora a otra. 

    Este componente también puede presentar fallos de tipo mecánico relacionados con el desgaste de los bujes del motor, así como de su eje.     En estos casos, lo mejor es reemplazarla por una nueva o bien por una usada que se encuentre en buen estado.      Sin embargo, también podríamos restaurarla si fuera nuestra preferencia.    
    En los siguientes videos, se sugiere cómo podríamos restaurar tanto los bujes, como el eje del motor de una bomba de desagüe:


Amigos, espero que la información aquí compartida les sea de ayuda.

Gracias por  sus visitas y por sus comentarios.
Que DIOS les bendiga con mucha salud, trabajo, paz y prosperidad todos.

Hasta una próxima publicación si DIOS lo permite.



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viernes, 8 de noviembre de 2019

Motor de secadora. Su comprobación, funcionamiento, diagrama y conexión directa.

Motor de secadora.  Su comprobación, funcionamiento, diagrama y conexión directa.

Hola amigos, en esta oportunidad les compartiremos alguna información básica e igualmente útil, relacionada con el motor de una secadora eléctrica de ropa.
Las secadoras eléctricas de ropa, funcionan con 220v , sin embargo el motor que poseen funciona solamente con 120v, mientras que la resistencia de calentamiento de dicha secadora, lo hace con 220v.      
Esta imagen corresponde a un motor de secadora eléctrica, para ropa.

En la siguiente imagen se muestra un esquema simplificado de la conexión del motor y de la resistencia de calentamiento:
Tal como se ve en la imagen, la conexión de 220v  incluye 2 líneas de 110v y un neutro.   Entonces la resistencia queda conectada a las 2 líneas de 110v, es decir se alimenta con 220v.     Sin embargo el motor queda conectado solamente a una línea de 110v y al neutro.

Por su parte el motor, es un motor de inducción.     No usa capacitor para el arranque, pues arranca por medio de bobina de arranque, por el método de "fase partida".     De modo que internamente lleva una bobina de arranque y una bobina de trabajo.    También incluye un fusible de protección térmica, así como un interruptor centrífugo, que se encarga de desconectar a la bobina de arranque un segundo después de que el motor se ha puesto en funcionamiento.   Esta desconexión de la bobina de arranque es un punto crítico, ya que si por alguna razón el interruptor centrífugo no llegara a realizar dicha desconexión, entonces esta bobina podría quemarse, echando a perder al motor.
La siguiente imagen representa el diagrama eléctrico interno del motor:


A = Bobina de arranque.
T = Bobina de trabajo.
F = Fusible térmico
Int. = Interruptor centrífugo.

Mientras el motor está apagado, los contactos del interruptor centrífugos se encuentran cerrados y por lo tanto puede llegarle corriente en su momento a la bobina de arranque.       Una vez que energizamos el circuito, la corriente eléctrica ingresa por el terminal marcado con 5 en la regleta de conexión y de ahí alimenta directamente a la bobina de trabajo por uno de sus extremos, pero también alimenta a la bobina de arranque por medio de los contactos del interruptor centrífugo que están cerrados, así como través del terminal 3 de la regleta.      
Como los otros dos extremos de las bobinas se unen entre sí, en un punto de conexión común, este punto común se conecta al fusible de protección térmica y de ahí se conecta al terminal número 4 de la regleta, para cerrar circuito al neutro de la alimentación eléctrica.
Una vez que la corriente cierra circuito mediante el recorrido mencionado antes, entonces el motor arranca.    En unas fracciones de segundo, el motor desarrolla un 75% de su velocidad de trabajo, memento en el cual, se activa el interruptor centrifugo abriendo sus contactos, con lo cual se desconecta la bobina de arranque y a partir de este momento, el motor queda funcionando solo con la bobina de trabajo.
El siguiente diagrama, representa al circuito del motor en funcionamiento y en el se pueden ver los contactos del interruptor centrífugo, que se han abierto.    La flecha azul representa el sentido de giro del rotor.

Los contactos del interruptor centrífugo, permanecerán abiertos mientras el motor esté funcionando, de modo que solo se volverán a cerrar cuando dicho motor se apague, quedando listos para un nuevo arranque.
A continuación, les compartimos una lista de reproducción de videos relacionados con diversos motores de lavadora y en esta encontrarás el video relacionado con el motor del presente post, en donde se detalla la estructura y funcionamiento del interruptor centrífugo, así como su comprobación e identificación de  bobinas e igualmente su conexión directa y puesta en funcionamiento.



Espero que la información compartida, les sea de utilidad.
Saludos.


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sábado, 12 de enero de 2019

Qué revisar si el motor de centrifugado no arranca, no hace zumbido, ni se calienta.

Hola amigos.
    En ocasiones también suele suceder de el motor de centrifugado de nuestra lavadora de dos tinas no arranca, aún habiendo activado la perilla correspondiente.
    En esta caso el motor  arranca, pero tampoco emite un zumbido, ni vibra vibración, ni se calienta, de modo que se comporta tal como si estuviera desconectado.
    Los puntos a revisar en ese caso son varios ya que en uno de ellos estaría la causa del problema.
Es importante tener presenta que las causas no son las mismas que cuando el motor no arranca, ni hace zumbidos ni se calienta, son muy diferentes a cuando el motor no arranca pero hace zumbido y se calienta, lo cual  ya tratamos en otro post,  cuyo nombre es: Qué revisar cuando el motor de la lavadora no arranca, pero emite un zumbido y se calienta.
    Entonces cuando notemos que el motor de centrifugar no arranca, ni hace zumbido ni se calienta,  entonces, debemos realizar la revisión de los puntos que se sugieren en el siguiente video de nuestro canal de youtube:


Espero les sirva en algún momento amigos.
Saludos y que DIOS les de salud trabajo, paz, éxitos y mucha prosperidad
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Qué revisar cuando el motor de la lavadora no arranca, pero emite un zumbido y se calienta.

Hola amigos.
    En ocasiones suele suceder de el motor de centrifugado de nuestra lavadora de dos tinas no arranca, aún habiendo activado la perilla correspondiente.
    En lugar de arrancar, lo que hace el motor es generar un zumbido, acompañado de una leve vibración, a la vez que se calienta, pero no llega a arrancar o lo hace sin fuerza ni velocidad.
    Los puntos a revisar en ese caso son varios ya que en uno de ellos estaría la causa del problema.
Es importante tener presenta que las causas no son las mismas que cuando el motor no arranca, pero que además no hace zumbidos ni se calienta, lo cual hemos tratado en este post.:   Qué revisar si el motor de centrifugado no arranca, no hace zumbido, ni se calienta.

Cuando uno de los motores de nuestra lavadora de 2 tinas o bien cuando el motor de una lavadora automática hace un zumbido pero no arranca, entonces la posible causa estaría en uno de los siguientes puntos:

1-  Podría ser que el capacitor haya perdido ya sus cualidades y por tanto no brinda al motor el impulso inicial que necesita para ponerse en funcionamiento.   En este caso El fallo podría resolverse reemplazando el capacitor.
2-  En el caso de las lavadoras de 2 tinas, podría ser que se ha roto el cable de freno y el mismo está frenando al motor. No lo deja arrancar.   En tal caso la solución consiste en reemplazar o restaurar el cables de activación del freno.  Por razones de seguridad NUNCA elimines el freno de la lavadora.
3- Igualmente en dichas lavadoras puede ocurrir que se escapa alguna pieza de ropa y cae hasta introducirse debajo del tambor de centrifugado impidiéndole el libre giro.    De ser esta la causa, sería necesario remover el tambor de centrifugado, para extraer el obstáculo de abajo del tambor.
4-  En el peor de los casos, podría suceder que se han dañado las bobinas del motor de modo que el mismo no arranca.
5-  Con relación al punto anterior, también puede ocurrir que el rotor del motor se ha quedado trabado por daños en los bujes o rodamientos, a causa del óxido provocado por humedad o agua sobre el motor.
La solución mas sana para los puntos 4 y 5, consiste en el reemplazo del motor, aunque si se prefiere se podría llevar dicho motor a un taller de motores eléctricos o a un taller de lavadoras.
 
En el siguiente video de nuestro canal de youtube, se puede ver un paso a paso a a cerca de lo sugerido anteriormente.


Mas videos relacionados:


Espero que también este post les sea de ayuda u orientación en algún momento.
Saludos y que DIOS les conceda salud, trabajo, paz y mucha prosperidad a todos...!!!



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viernes, 11 de enero de 2019

Conexión directa de motor de lavadora. Para su uso en algún propósito.

Hola amigos.
Mis disculpas por no publicar tan seguido en el blog, pero trataremos de hacerlo con mas frecuencia.
      En esta ocasión, quiero compartirles esta idea para la conexión directa de un motor de lavadora.
Esto ya que con frecuencia muchos amigos, nos indican que poseen un determinado tipo de motor y que desean aprovecharlo con algún propósito, fuera de la lavadora.
      Ya en otras ocasiones hemos hecho publicaciones relacionadas con motores similares, pero hoy trataremos sobre otro tipo de motor en particular.
Para ilustrar de mejor manera la conexión, les dejo este video de nuestro canal de Youtube, que corresponde al motor en cuestión y de igual manera les dejo los diagramas correspondientes a las conexiones tanto como para los arranques, como para los cambios de giro.

Este es el video:


Y estos son los diagramas:
Espero que este post también les sea de provecho.

Saludos y que DIOS les conceda salud, trabajo, paz, éxitos y prosperidad a todos...!!!



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viernes, 16 de noviembre de 2018

Verificar desgaste de bujes en motor de ventiladores o de lavadoras

Hola amigos.

     Suele ocurrir con cierta frecuencia que los motores de lavadoras ya sean automáticas o semi automáticas, al igual que los motores de ventiladores, sufren el desgaste de sus bujes o de sus rodamientos.
      Esto conlleva a que el motor no funcione o que lo haga con mucha dificultad, mientras se recalienta, genera sonidos fuertes y por supuesto incrementa su consumo y su deterioro.    Todo esto impide que el lavado o el centrifugado no se pueda realizar o bien que el ventilador no funcione.
      En el video que sugerimos en este post, hacemos un enfoque hacia el síntoma que mas caracteriza a este fallo, como lo es el sonido típico de un motor trabado por desgaste de bujes o rodamientos y de igual manera hacemos una demostración de cómo podemos verificar el desgaste de los bujes con nuestras manos.   Finalmente y ante la posible necesidad de realizar cambio de bujes o de rodamientos a uno de estos motores, se sugieren enlaces a otros vídeos en donde se aborda el tema relacionado con:

el reemplazo de bujes a un motor de lavadora, al igual  que
el reemplazo de rodamientos a un motor de lavadora y del mismo modo
el reemplazo de bujes a un motor de ventilador.

A continuación el video:


Espero les sea de ayuda u orientación en algún momento.
Saludos y que DIOS les bendiga con salud, trabajo, paz, éxitos y mucha prosperidad...!!!


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lunes, 5 de febrero de 2018

Cambio de bujes a un motor de lavadora.

Cambio de bujes a un motor de lavadora.

       En ocasiones se nos hace necesario realizar la restauración de un motor de lavadora al que se le han desgastado los bujes.   Esta necesidad puede ser el resultado de la búsqueda infructuosa de un motor nuevo que coincida con las características del que se nos ha dañado o bien por la justa intención de ahorrarnos recursos.   Los bujes son los elementos de apoyo y de rodaje del eje del rotor.  Cuando estos se desgastan, el síntoma propio de este fallo es que el motor no arranca y por el contrario al conectarlo a la corriente eléctrica, el eje del motor se traba generando un zumbido mientras el estator se recalienta.      Una forma de corroborar el desgaste consiste en tratar de mover el eje con la mano en sentidos laterales, ante lo cual no debe haber ni el mas mínimo juego u holgura entre el eje y el buje.   La imagen 1, nos muestra uno de estos motores de inducción con bujes desgastados.
Imagen 1.

Como mencionamos antes, cuando los bujes presentan desgaste, el motor no arranca al energizarlo y  el eje se traba generando un zumbido mientras el estator se recalienta.      También referimos que una forma de corroborar el desgaste consiste en intentar mover el eje con la mano en sentidos laterales, ante lo cual no debe haber ni el mas mínimo juego u holgura.    Ver imagen 2.
Imagen 2.

       Las flechas rojas indican el movimiento o sacudidas laterales que podríamos hacer en el eje del motor, para averiguar si existe holgura entre el eje y el buje.       De existir tal holgura, entonces los bujes deben ser reemplazados sin dudas y acá te haremos una sugerencia de como podrías hacerlo.

En primer lugar, es necesario desarmar el motor que en la mayoría de los casos trae sus partes unidas con remaches, los cuales debemos eliminar para separar las piezas del motor. Ver imágenes 3 y 4.

Imagen 3

Imagen 4

Como se aprecia en la imagen 4, usando un taladro y broca de 3/8" podemos desgastar uno de los extremos de los remaches, para de esta forma poder remover los mismos.     Una vez que eliminamos con la broca un extremo de cada remache, lo empujamos con un desatornillador hasta que el mismo salga del orificio donde se aloja en el motor.    Ver imagen 5.

Imegen 5

En la imagen 6 podemos ver uno de los remaches ya fuera del orifico donde se encontraba antes de empujarlo con el desatornillador.   También podemos ver que tanto en las bocinas como en el estator, hemos realizado unas marcas o rayas azules con un marcador, de modo que esto nos sirva como referencia para que al armar el motor, estas piezas queden orientadas en su posición original.  

Imagen 6

Una vez retirados los 4 remaches, podemos entonces remover y separar las piezas que componen el motor (bocinas, estator y el rotor) de modo que tengamos acceso al sitio donde se alojan los bujes.
Algunas veces se hace necesario usar desatornilladores planos, para destrabar las bocinas ya que se quedan trabadas al estator.    Esto se debe hacer con cuidado para no alterar la forma original de la chapa o lámina metálica de las bocinas debido a que si esto sucede, podríamos causar que el eje no se pueda alinear bien y tienda a trabarse cuando rearmemos el motor.     En las imágenes 7 y 8, podemos ver la separación del estator y una de las bocinas, así como uno de estas bocinas donde se ve el buje correspondiente.
Imagen 7


Imagen 8

Para extraer el buje de su alojamiento en la bocina, es necesario levantar con desatornillador plano y con mucho cuidado, las uñas metálicas que sujetan al muelle que aprisiona al buje contra la bocina. Ver imagen 9.               Se debe tener cuidado de no levantar de un tirón las mencionadas uñas metálicas ya que se pueden romper y si esto sucede, nos traerá problemas para alinear correctamente el eje posteriormente.
Imagen 9

Una vez levantadas las uñas metálicas en la medida suficiente, entonces retiramos el muelle, el buje y la fibra de lubricación, para luego limpiar las piezas al igual que la ubicación del buje para proceder a colocar el buje de reemplazo.  Ver imágenes 10 y 11.
imahen 10


Imagen 11.

Instalamos el buje, la fibra de lubricación, el muelle y cerramos las uñas metálicas con un alicate u otra herramienta similar.   Es recomendable usar aceite hidráulico de tipo automotriz por su fluidez, y por que trabaja muy bien tanto en frío como en caliente.   Imágenes 12 y 13.

 Imagen 12
Imagen 13.

Reinstalamos en su sitio correspondiente tanto el rotor, como el estator y las bocinas para rearmar el motor.  Estas piezas deben colocarse respetando las marcas de referencia que hicimos al inicio.  Imágenes 14, 15 y 16.
 Imagen 14 

 Imagen 15

Imagen 16

Finalmente colocamos los tornillos en lugar de los remaches, procurando hacer presión uniforme a cada unos de dichos tornillos para que el eje no se trabe por exceso de presión en un tornillo o por falta de presión en otro.  Imágenes 17, 18 y 19.
 imagen 17

Luego de ajustar los tornillos, hacemos una prueba de giro manual del eje, el cual debe girar de manera suave y silenciosamente sin sonido s extraños.

 imagen 18

Finalmente hacemos una prueba de funcionamiento conectando el motor a la red de 120v, para evaluar resultados.    Igual que en la prueba manual, el motor debe girar, silenciosamente y sin dificultades.     Esta prueba debe ser realizada por personas que tengan conocimientos de electricidad.
Imagen 19

Video relacionado: 




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Diagramas cables de prueba motores lavadora Whirlpool transmisión directa.

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